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第30章 过程质量控制(1/1)

要说出厂前的常规质量检验,张凡还是比较清楚的,但要说到过程质量控制,张凡的大脑里一片空白。

师傅老李看到张凡茫然的眼神,拉了一把椅子翘起二郎腿,准备跟张凡好好说道说道。

传统意义上的质量检验,就是工件加工完成之后的检验,也称作“事后检验”,这种检验方法也最常见,大家都在做。

但事后检验有个弊端,那就是滞后性,工件都加工完了才知道合不合格。

要是小问题那还好说,大不了拿到床子上再返工一下,要是出现严重的不合格问题,那这个工件就只能报废了。

张凡点点头,说道“师傅说的我都懂,可大家不都是这么干的吗?难道说还有更好的检验方法?”

老李端起保温杯喝了一口茶水,说道“你别急,听我慢慢跟你说!”

这严格意义上的质量控制方法,大致分为三个阶段

第一,工艺路线排布阶段。

第二,工件加工阶段。

第三,事后检验阶段。

工艺路线排布,顾名思义就是一个工件从毛坯、下料、定位、粗加工、精加工,再到成品的整个加工过程,具体包括工件的工序路线,和每一步工序中的详细作业内容。

这工艺路线是根据图纸的加工要求来的,排布的合理与否直接决定了产品的加工精度,是质量控制方法的第一个阶段。

老李喝了一口茶水,向旁边的周树看了一眼,说道“关于工艺路线排布,你和这个高材生周树都是行家,我就不具体介绍了,我只重点说说工件加工过程中的质量控制。”

工艺路线排好了,下一步就是工件加工,一个工件有具体要求的型面,有孔,有销,有螺纹,如果操作工人稍一疏忽,忘记或者加工错了一个特征,那这个工件是要百分百退回的。

工人们每天的工作量很大,工件又都是小批量甚至是单件生产,这种错误只靠工人的注意力去保证,肯定是行不通的。

所以每一个工件最好能配一张特征点检表,工人每加工完一个特征,就在点检表上打一个勾,这样就能很大程度上避免漏加工,或者错加工。医者房风

“江家的二姑娘啊!那个丫头片子脾气可不小,周树你要不要考虑考虑别家的姑娘?”

坐在一旁正低着头羞涩的周树,此刻听到老李说江曼的坏话,抬起头说道“老爷子你别说了,江曼在我心里是最好的女孩,我这辈子非她不娶!”

老李皱着眉头一阵纳闷,这刚开了一句玩笑,怎么就急眼了?

看到周树一脸认真的架势,张凡赶紧笑着解释道“师傅,周树这个年轻人有点古板,认死理,他认准的事九头驴都拉不回来,你别跟他较真!”

老李笑着喝了一口茶水,话题一转,又开始接着刚才的质量控制说了起来。

下边再说说这质量控制的第三个阶段,事后检验!

按照国家标准gb/t1184-10、it1、it2,一直到it18,共分为二十个等级,后边带的数字越小,加工精度越高。

像你们厂里接的单子大多属于it9到it12的粗加工,只有一小部分工件的公差等级到了it8以下的精加工,加工精度并不算高。

在事后检验阶段,我只提两点建议

第一,对于公差等级在it9以上的粗加工,质检员只需要抽检即可!

第二,对于公差等级在it8以下的精加工,你们要做到百分之百的检查。

因为这些尺寸会影响到机械的使用性能,是顾客真正关注的地方。

你们的质检员要学会把好钢用在刀刃上,粗加工和精加工要区别对待,只有这样,才能提高质检效率!

老李说了这么多,张凡和周树才恍然大悟,难怪他们招来的两个质检员成天没日没夜的加班,原来是这么回事!

工作分不清主次,眉毛胡子一把抓,不累死才怪呢!

花了一上午的时间,师傅老李把厂里的质量问题分析的透透彻彻,明明白白。

张凡和周树也是第一次系统的了解了过程质量的控制方法!


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